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霸州静电喷涂的工艺流程

发布时间: 2019-09-16

  霸州静电喷涂是把粉末涂料喷涂到工件表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状涂层的一种工艺。粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异的终点涂层。由于多方面优于喷漆工艺,正受到越来越多厂家的青睐,本文将详细为大家介绍霸州静电喷涂的工艺流程。


霸州静电喷涂的工艺流程


  霸州静电喷涂的工艺流程

  一、表面预处理

  前处理工艺质量的好坏直接影响粉末涂层的质量,如果前处理不好,会导致涂层容易脱落和起泡的现象。下面就为大家介绍几种常见工件的表面预处理方式。

  (1)、对于板金冲压件可采用化学前处理法,即:去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。对于大多数生锈或表面较厚的工件,应采用喷砂、抛丸等机械方法除锈。机械除锈后,工件表面应清洁无污垢。

  (2)、刮腻子,根据工件缺陷的程度涂抹导电腻子,干燥后用砂纸使其平滑,就可以进行下一道工序了。

  (3)、保护(也称为覆盖),如果工件的某些部分不需要涂层,预热前可使用保护胶覆盖,以防止喷上涂料。

  (4)、预热,一般可不需预热。但如果需要较厚的涂层,工件可以预热到100 ~ 160℃,这样可以增加涂层厚度。


静电喷涂


  二、喷涂

  工件通过输送链进入喷粉室的喷枪位置,为喷涂作业做准备。静电发生器从喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负电极),高压静电电离(负电荷)从喷枪嘴喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围的空气。

  工件经过挂具通过输送链接地(接地极),这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

  三、烘烤固化

  喷涂后的工件通过输送链送入温度为180-200℃的烘干室加热,并保温相应时间(15-20分钟)。使之熔化、流平、固化,从而获得我们想要的工件表面效果(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) ,这是在固化工序上应注意的。

  四、清理

  涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。


霸州静电喷涂的工艺流程


  五、检查

  硬化工件日常检查外观(有无光泽、有无粒子、有无缩痕等缺点)和厚度(控制在55~90μm )。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺点的工件,进行返修或重喷。

  六、包装

  检验后的成品分类放置在运输车辆和周转箱中,运输车辆和周转箱之间用泡沫纸、气泡膜等软包装缓冲材料隔开,防止划伤和磨损(包装可根据客户要求进行)。

  以上就是霸州静电喷涂从预处理到成品包装的整个工艺流程,近几年静电喷涂加工应用得非常广泛,许多行业不同程度地都在使用静电喷涂加工工艺。