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粉末静电喷涂的生产工艺

发布时间: 2019-09-29

  粉末静电喷涂因为具有色彩丰富易控制、防腐蚀性能和装饰功能优良以及使用环境广泛等特点,近年来受到市场的青睐,尤其是在铝合金表面防腐应用领域得到了长足发展。那么粉末静电喷涂的生产工艺有哪些呢?霸州喷涂将详细为您介绍~


静电喷涂


  一、喷涂工艺流程

  装框—水洗—除油—水洗—水洗—成膜—纯水洗—纯水洗—烘干—静电喷涂—固化—检验—成品包装

  工件经过预处理以去除附着在表面上的油脂、灰尘和其它污垢后,在工件表面形成一层化学转化膜。预处理后的工件必须使水分完全干燥(干燥温度不得大于95℃),以确保涂层与基材之间的良好附着力。

  二、喷涂工艺详解

  1、 静电喷涂

  (1) 摩擦枪静电喷涂工作原理

  摩擦枪的静电充电是自感应的,涂装时粉末在压缩空气的作用下与特氟龙材料制成的枪内壁摩擦管摩擦,粉末粒子失去电子而带正电,在喷嘴的诱导下远离枪体飞到工件表面吸附,固化形成涂膜,从而达到了涂装的目的。

  (2) 铝材涂装用粉末涂料

  铝材涂装用粉末涂料为纯聚酯粉末涂料。该涂料适用于薄膜喷涂、耐化学腐蚀、不导电涂料、装饰涂料等涂料应用,具有优异的抗弯曲性、耐候性、耐室外紫外线辐射等特点。纯聚酯粉末涂料的主要成分包括:聚酯树脂、固化剂、颜填料及流平剂、防结块剂等各种助剂。


粉末静电喷涂的生产工艺


  2、 摩擦静电喷涂工艺

  (1) 摩擦枪的带电性

  粉末颗粒带电性能良好,粉雾运输均匀是摩擦枪工作情况正常的表现。粉末粒子带电状况的好坏直接影响上粉率和工件表面涂膜的质量,为了提高摩擦枪的粉末带电效率,供粉系统、输送系统和喷枪系统都应设置相应的带电措施。

  (2) 粉末质量要求

  摩擦枪使用摩擦粉喷涂的效果会更好。粉末中不应出现脏污杂物,回收粉要经筛分后再用,若有条件新粉亦尽可能筛分后再使用,回收粉与新粉应以1:1~1:3的比例混合后使用。

  (3) 环境因素的控制

  涂装环境条件为温度25℃左右,相对湿度不得大于70%,喷室入口风速为0.3~0.5m/s .

  (4) 压缩空气要求

  喷涂工艺中压缩空气要求清洁干燥,漏电温度不得超过4℃。 在这种情况下,空气含水量约为4500ppm。 喷雾系统中使用的压缩空气不得含有液态油或尺寸为0.3um以上的油雾粒子,空气中的油雾不得被冷却凝结成油粒。为了使粉体得到足够的摩擦静电,粉体供给压力要求在一定的范围,即一次压力为0.1~0.22MPa,且二次气压为0.01~0.05MPa。


粉末静电喷涂的生产工艺


  3、 固化工艺

  粉末固化工艺温度为180~220℃,固化时间为10~20min .固化温度和固化时间是指工件的实际材料温和地维持在该温度以上的积蓄时间,固化炉的设定温度和工件在炉内行走的时间,只有这两者是相互关联的。最好使用炉温跟踪器来跟踪和监控涂层从入炉到出料的整个过程中炉温的变化,绘制相应的炉温曲线,并在此基础上确定烘箱的烘烤温度和烘烤时间,从而确定工件在烘箱中的行走时间。同时根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速或烘烤时间不足的问题,保证得到外观质量和各项性能均能满足要求的喷涂产品。

  关于粉末静电喷涂的生产工艺,霸州喷涂厂今天就为大家介绍到这里。粉末喷涂自20世纪90年代进入市场以来,所占份额越来越大,其发展前景不容小视。